NACHHALTIGKEIT
Im Kreislauf denken. Effizient handeln. Zukunft gestalten.
Als Unternehmen der Eisenguss-Industrie verstehen wir bei Heger Nachhaltigkeit nicht als Zusatz, sondern als integralen Bestandteil unserer gesamten Wertschöpfungskette und arbeiten daran, uns weiter zu verbessern:
- Wir wollen noch effizienter werden.
- Wir gestalten die Energiewende aktiv mit.
- Wir handeln nachhaltig und schonen Ressourcen – heute und für kommende Generationen.
Nachhaltigkeit ist bei uns messbar
76–90 %
26–50 %
10–20 %
Unsere Produkte für die Energiewende
Windenergie
Stromaggregate und Notstrom-lösungen
Wasserstoff
Absicherung von Warehouses & Rechenzentren
Infrastruktur
Im Bereich Windenergie zählen wir zu den wichtigen Zulieferern für ENERCON. In unserer Produktion entstehen aktuelle Rotornaben und tragende Komponenten. Darüber hinaus fertigen wir unter anderem Kurbelgehäuse für Stromaggregate, einschließlich Notstromaggregate für Liebherr.
Unsere Produkte sichern Energieversorgung, Infrastruktur und industrielle Leistungsfähigkeit für die Zukunft.
Im Kreislauf senken wir unseren Energieverbrauch
Unsere „Runde Gießerei“ vereinfacht die Produktion, macht uns messbar effizienter und schont so nachhaltig Ressourcen:
In der kreisrunden Fertigung müssen die Bauteile deutlich weniger versetzt werden. Wir erreichen eine hohe Fertigungstiefe durch Transport über Transportwägen innerhalb der Kreisbahn. So reduziert sich der Staplereinsatz auf 15 % und damit die Emissionen durch minimale Versetzbewegungen.
Durch diese Struktur senken wir Energieverbrauch, interne Logistikaufwände und Emissionen signifikant.
Unsere Zertifizierungen
Unsere Prozesse erfüllen höchste internationale Standards, unter anderem:
- ISO 14001 – Umweltmanagement
- ISO 50001 – Energiemanagement
- DIN ISO 45001:2023 – Arbeitsschutzmanagement
- DIN EN ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagement
- Weitere kundenspezifische Zertifizierungen (z. B. Mining / Marine)
Diese Standards gewährleisten strukturierte, geprüfte und kontinuierlich optimierte Nachhaltigkeitsprozesse.
Verantwortung in der Lieferkette
Nachhaltigkeit endet bei uns nicht am Werkstor, daher führen wir regelmäßige Lieferantenaudits durch und erwarten die Einhaltung vereinbarter Nachhaltigkeitskriterien und der kundenspezifischen Zertifizierungsanforderungen.
Digitalisierung als Nachhaltigkeitsmotor
Der Digitalisierungsgrad ist bereits teilweise umgesetzt – mit klarer strategischer Weiterentwicklung. Jedes Bauteil ist digitalisiert und ist direkt am Arbeitsplatz einsehbar dabei nutzen wir das eigens für uns entwickelte Software-Tool „hg.visutec“. Dies führt zu einer höheren Fertigungssicherheit und trägt damit entscheidend zur nachhaltigeren Produktion bei.
Neue Gussstücke simulieren wir bereits in der Entwicklungsphase. So kann das Gewicht und die Menge an Einsatzstoffen wie Speiser und keramischen Einsatzstoffenreduziert werden. Zudem prüfen wir ob auf zusätzliche Sandkerne verzichtet und stattdessen mit Losteilen gearbeitet werden kann.
Ein geplantes Projekt ist die Optimierung der Kühlpumpensteuerung am Schmelzofen – mit dem Ziel zusätzlicher Energieeinsparungen.
